重型旋臂起重机焊接维修的关键技术是避免热裂纹和冷裂纹。防止焊接过程中出现裂纹的方法是减少焊缝中可扩散的氢含量，减少硬化趋势和热量输入，并降低焊接的约束应力。那么重型旋臂起重机焊接修复技术的过程是什么?
1，开槽
更换重型旋臂起重机齿后，在齿根与铸钢基座之间的接缝处在基座的两侧制作V型槽，深度约为12mm。
2.焊接工艺材料的选择
为了减少焊缝中可扩散氢的含量，焊接材料为低氢型且抗裂性更好。
3，重型旋臂起重机焊接工艺参数
底层使用2mm J557焊条，焊接电流110A，然后每层转换为4mm J557焊条，电流130〜160A，电源极性为DC反向连接。
4，焊接
焊接前将J557焊条在350℃下烘烤1h; 用火焰将要焊接的零件预热到约300℃; 使用连续电弧垂直焊接，多层和多道次焊接，在用黄泥等进行焊接之前，请注意重型旋臂起重机。其余未焊接的牙齿表面; 每次焊接焊条时，均应立即锤击焊道以消除应力，并且须清洁和锤击每个焊道; 焊接时，注意夹层温度不少于300℃，直到焊接到开口坡度为止。焊接后，用石棉布覆盖保温并缓慢冷却8小时，然后使用角磨机抛光焊缝。
